近年、製造業を取り巻く環境は、大きく変化しています。
特に人手不足・時間不足・品質管理の高度化はどこの現場でも共通の課題であり、従来と同じやり方では生産量を維持することが難しくなっています。
したがって、製造業は限られたリソースでより効率的・安定的に生産する、「量から質へ」の転換を求められています。
こうした背景から、現場ではレイアウト最適化やツールの導入、作業標準化など、さまざまな改善が進められています。
しかし、改善施策を積み重ねても生産性の改善が思うように進まない場合があります。
その一因となりうるのが、指示や情報が「その場で直感的に理解できるか」という点です。特に外国籍人材の増加は不可逆的なトレンドであり、多国籍化した現場では、これまでと同じ伝え方が通用しない場面が増えています。
ここで問題となるのは、単純な「言葉の壁」だけではありません。日本人同士であれば「これくらい分かるだろう」と共有できていた暗黙の前提や、会話の文脈から補われていた情報が、相手には伝わらないこともあります。
情報がその場で直感的に伝わらなければ、受け手は判断に迷い、確認や問い合わせをせざるを得なくなります。こうした確認・問い合わせが積み重なると、確認する側・される側双方の時間が必要となり、本来の作業や改善活動に充てられる時間が圧迫されてしまいます。
つまり、現場改善の効果を高めるには、「何を改善するか」だけでなく、「改善した内容がその場で直感的に伝わっているか」まで含めて原因を捉えることが重要です。
では、現場改善の効果を高めるために、どこに目を向ければよいのでしょうか。見直したいポイントを3つ整理します。
1．確認・問い合わせが「なぜ」発生しているかを見る
確認そのものをなくすことはできません。品質や安全を守るためには必要な工程です。だからこそ、確認や問い合わせが多く発生している場面では、情報がその場で直感的に伝わっていないサインとして捉え、伝達の設計そのものに目を向けることが重要です。
2．「言葉」だけでなく「意図」まで伝わるかを見る
多国籍化した現場では、単純な翻訳だけではなく、暗黙の前提や文脈に依存した伝達になっていないかを確認します。
3．「伝達」も現場改善DXの対象として捉える
設備や作業方法だけでなく、「情報を正確に届ける工程」も含めて現場改善を考えることで、既存の改善施策が本来の効果を発揮できる土台を整えられます。
現場改善に投資しているのに効果が伸び悩んでいる場合は、新しい施策を追加する前に、まず「伝達」の工程に目を向けることが一つの有効な切り口になります。
現場改善の効果が伸び悩む背景には、施策そのものだけでなく、改善内容を現場へ伝える「伝達」の工程が関係している可能性があります。
こうした「伝達」の課題に対して、具体的にどのようなアプローチが考えられるのか。三菱電機の自社現場での取り組みや、コミュニケーションDXの具体的な考え方については、こちらの資料で詳しく解説しています。